잔여물과 먼지가 쌓여사이드{0}}엔트리 믹서저장 탱크 및 반응 용기에 사용되는 용도는 설치 위치, 매체 특성, 구조 설계 및 탱크 윤곽에 따라 크게 달라집니다. 이러한 믹서에는 국지적 오염 위험이 내재되어 있으며, 이는 최적화된 설계를 통해 크게 완화될 수 있습니다.
설치 구조의 관점에서 Side{0}}Entry Mixer의 수평 메인 샤프트는 연결 플랜지와 함께 탱크 벽을 통과합니다. 노출된 플랜지 밀봉 면과 샤프트- 끝 밀봉 구성 요소는 탱크 내벽에 고르지 않은 원주 이음새를 형성합니다. 액체 물질과 부유 물질이 이 이음매를 지나 흐르면서 유속이 급격하게 떨어지고 와류 강도도 감소합니다. 고체 입자는 흐르는 유체의 연행력을 잃고 틈새 내부에 침전되어 쌓인 다음 장기간 사용 후 완고한 오염 물질로 굳어집니다-. 대조적으로, 수직으로 장착된 샤프트가 있는 상단- 입구 교반기는 전체 탱크 내부에 걸쳐 재료를 교반하고 데드 코너가 훨씬 적은 전체 측벽을 따라 난류를 유지합니다. 삽입 깊이와 설치 높이에 따라 제한되는 측면-입구 믹서는 탱크 바닥 끝과 반대쪽 탱크 벽에 정체 구역을 만드는 경우가 많습니다.
임펠러 레이아웃은 파울링에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 표준 측면-입력 믹서의 임펠러는 예약된 조립 간격을 두고 설치 측면의 탱크 벽 가까이에 장착됩니다. 유체 난류는 이러한 간격 내에서 약하게 유지되어 점성 공급원료와 결정성 물질이 점차적으로 부착되고 시간이 지남에 따라 두꺼운 퇴적물이 쌓이게 됩니다. 둥근 전환 없이 바닥이 편평한 탱크는 침전을 악화시킵니다. 임펠러에서 멀리 떨어진 곳에 침전된 물질은 교반으로 인한 세척을 거의 받지 못하고 결국 탱크 바닥과 측벽에 지속적으로 달라붙게 됩니다. 화학 슬러리, 발효액 및 하수 슬러지와 같은 고점도, 쉽게 결정화되거나 고체인-매질을 처리할 때 최적화되지 않은-사이드-엔트리 믹서는 오염이 급격히 가속화되는 문제를 겪습니다.
그럼에도 불구하고 최신 최적화 설계 솔루션 덕분에 Side{0}}Entry Mixer에 엄청난 먼지 축적이 불가피한 것은 아닙니다. 맞춤형 생산 과정에서 제조업체는 짧은-캔틸레버 구조를 채택하여 돌출된 샤프트 길이를 줄이고 임펠러 교반 범위를 확장하며 원격 정체 데드존을 제거합니다. 넓은-블레이드 프로펠러 임펠러는 전반적인 유체 순환을 증가시키고 탱크 내부의 높은 난류를 유지하여 고체 침전을 최소화합니다. 둥근 바닥과 흐름 배플을 포함한 지원 탱크 구성은 재료 흐름을 규칙화하고 국부적인 정체-로 인한 오염을 방지합니다. 믹서 장착 위치 주위에 배열된 내장형-스프레이 파이프라인은 정지 중에 고압의 깨끗한 물이나 세제를 공급하여 플랜지, 부싱 및 임펠러 주변 틈에서 느슨한 잔여물을 씻어냅니다.
또한 일상적인 운영 및 유지 관리를 통해 오염률이 직접적으로 결정됩니다. 표준화된 간헐적 청소는 오염 방지의 핵심입니다. 탱크 배수가 완료된 후 즉시 현장에서 물을 청소하면 잔여 물질이 건조되고 굳어지는 것을 방지할 수 있습니다. 심한 스케일링에 취약한 매체의 경우 외부 플랜지를 정기적으로 분해하면 밀봉 간격 내부에 갇힌 잔여물을 완전히 제거할 수 있습니다. 많은 고객이 세척 통로가 내장된-자체 세척 밀봉 구조를 갖춘 측면-입구 믹서를 선택합니다. 흐르는 공정 매체는 작동 중에 미세한 불순물을 지속적으로 씻어내고 잔류물이 씰링 틈새 내부에 묻히는 것을 근본적으로 방지합니다.
결론적으로, 기본 구조를 갖춘 기존의 사이드{0}}엔트리 믹서는 먼지와 잔여물이 쉽게 쌓이는 정체된 사각지대를 특징으로 합니다. 그러나 최적화된 구조, 일치하는 탱크 개조 및 표준화된 정기 청소를 갖춘 장치는 일반 비-표준 상부- 투입 교반기에 비해 뛰어난 -오염 방지 성능을 제공하여 잔류물 축적을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
